Tärkeimpiä tekijöitä häkkien vikaantumisessa ovat riittämätön voitelu, asennusvirheet, vieraiden aineiden tunkeutuminen, kuormitus, joka ylittää nimellisarvon, vääntömomentin ylikuormituksen, korkean tai epävakaan käytönopeuden, huonot voitelu -olosuhteet, ulkoinen epäpuhtauskontaminaatio, voimakas värähtely työympäristössä, impuri -asennusoperaatio ja epätavallisen korkea lämpötila.
Cage -vikaantumisen ongelman ymmärtämiseksi ja ratkaisemiseksi on välttämätöntä aloittaa useista näkökulmista. Ensinnäkin voitelu on avain laakerin normaalin toiminnan ylläpitämiseen. Kohtuullinen voitelu ei vain pidentä laakerin elämää, vaan myös vähentää melua. Ilman asianmukaista voitelua häkin sisäpuoli voi kuivua ja lisätä kulumista. Lisäksi virheelliset toiminnot asennuksen aikana ovat yhtä tärkeitä, kuten virheellinen asennus voi aiheuttaa ongelmia, kuten häkkivaurioita. Kun kovat esineet tai epäpuhtaudet saapuvat laakeriin, se lisää kitkaa häkin ja ulkorenkaan välillä, mikä voi vahingoittaa laakerirakennetta. Kuormituksen, jotka ylittävät kuormituksen (kuten liiallinen esikuorma tai korkea lämpötila), lisäävät myös häkin pyörimiskestävyyttä, lisäävät kulumista ja aiheuttavat sen lopulta rikkoutumisen.
Lisäksi työympäristön vakava värähtely, virheelliset asennusmenetelmät tai vaiheet ja epänormaalin korkea laakerin lämpötila ovat kaikki tärkeitä tekijöitä, jotka johtavat häkin rikkoutumiseen. Näiden ongelmien tehokkaaseen estämiseksi asianmukainen laakerimalli olisi valittava todellisten työolosuhteiden mukaan, voitelu on tarkistettava säännöllisesti, ja asianmukaista voitelumenetelmää ja voiteluainetta tulisi käyttää; Samanaikaisesti häkin materiaali ja tyyppi tulisi valita kohtuudella, ja laakerin asennuksen erityistiedot ja käyttötavat on kiinnitettävä huomiota.
Pintakäsittelyn kannalta nopeat teräsosat, jotka eivät ole täysin sammuttuja, voidaan paikallisesti lämmöä käsitellessä laserilla, elektronisäteillä tai induktion sammuttamisella kovetetun kerroksen muodostamiseksi; Kemiallisia lämmönkäsittelymenetelmiä, kuten hiili- tai typpi -tunkeutumista, voidaan käyttää myös materiaalin hiilipitoisuuden säätämiseen pinnan kovuuden parantamiseksi ja puristusjännityksen aiheuttamiseksi parantaen siten väsymiskestävyyttä ja hidastamaan halkeamien etenemisnopeutta.